近年来，随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械等行业高速发展。工业产品的结构设计越来越复杂，外形轮廓日趋多样，自由曲面占比不断增加，这使得工件的尺寸测量变得更加困难。不过这些困难在有了手持式激光三维扫描仪技术的加持下，轻松完成大型复杂工件尺寸测量已经不是难题了，下面让我们看看中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部在这方面的成功案例。
案例详情：
客户是广州一家专业地基与基础工程设备的专业承包商企业，专业加工生产双轮铣槽机的各个部件。本次服务需求是针对某一型号的双轮铣槽机的铣轮刀盘，测量刀盘安装底面的平面度、刀孔轴线和刀盘轴线的相交角度，以及刀孔轴线和安装底面的角度等关键部位尺寸数据，以检测产品的关键部位尺寸数据是否满足一定的精度标准。
面临问题：
客户以往主要是通过三坐标和关节臂扫描仪等方式进行测量，但这种方式数据采集不全，缺乏整体性，而且数据测量采集过程需要使用特殊夹具定位产品，测量难度大，整个过程工作效率低，检测过程花费时间成本高。
解决方案：
本次测量选择的是中科院广州电子手持式激光三维扫描仪设备，扫描精度0.025mm，可以全方面、高精度地采集铣轮刀盘的全尺寸数据。针对高反光面，我司的扫描设备使用高功率蓝光反射成像技术，无需涂显像剂或显像粉，可大程度地确保被测产品表面数据的扫描精度。
扫描过程：
1、通过扫描获取铣轮刀盘的多角度的三维数据，使用扫描模块对扫描数据进行去噪点去除、坐标摆正以及拼接合并处理，形成完成的三维数据。
2、测量铣轮刀盘的以下关键部位尺寸
（1）测量刀盘安装底面的平面度；
（2）刀孔轴线和刀盘轴线的相交角度；
（3）刀孔轴线和安装底面的角度。
经过对以上关键部位的测量，客户指定的铣轮刀盘的关键部位：安装底面平面度1.837，刀孔轴线和刀盘轴线的相交角度60.374度，刀孔轴线和安装底面的角度28.968度，测量尺寸符合加工精度及和装配标准，客户对我司的测量结果和服务也非常满意。
为此，非接触手持式三维扫描仪检测越来越受到企业的重视，逐渐成为工业检测的主要手段之一，解决了传统检测方法存在的弊端，做到了高质量检测。
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