对刀是数控车床操作中的重要步骤，以下是一般的对刀过程：
1. 准备工作：确保车床和工件处于正常工作状态，工件已安装在车床上，并准备好适当的切削刀具。
2. 将刀具装入刀架：根据需要选择合适的切削刀具，并将其装入刀架中。确保刀具安装牢固，并注意刀具的安全使用。
3. 归零工件坐标：在数控系统中，使用合适的功能进行工件坐标归零。这将确保机床控制系统正确识别工件坐标。
4. 对刀操作：根据车床的型号和具体的数控系统，对刀过程会有一些差异。一般而言，对刀操作可以通过手动控制面板或数控系统界面进行。
a. 选择对刀功能：在数控系统中选择对刀功能，并进入对刀模式。
b. 手动调整：根据需要，通过手动操作刀架和工件，将刀具靠近工件表面但不接触，调整刀具位置。
c. 零点设定：根据车床的规范和数控系统的指导，进行零点设定。这可能包括在工件表面上接触刀具，或使用工件边缘或工具感应器进行定位。
d. 偏差修正：在数控系统中进行刀具偏差修正。根据测量结果，输入适当的修正值，以确保切削点正确对准工件。
5. 测试和调整：完成对刀后，进行简单的试切操作，观察切削结果和工件尺寸。如有需要，根据实际情况进行微调。
请注意，具体的对刀步骤可能会因车床型号和数控系统的不同而有所差异。建议参考车床的操作手册或咨询相关专业人士，以获得更详细和准确的对刀指导。另外，在进行对刀操作时请注意安全，并遵循正确的操作程序和防护措施。
928对刀，按键 字母 I K。I是X轴的刀补，K是Z轴的 步骤：
1:Z方向对刀，切一刀端面之后，按K 然后按0，然后回车，完成
2:X方向对刀，切外圆，然后X轴不要移动 Z方向远离工件，测量外圆直径，然后 按 I 然后输入直径值，回车，完
