汽车配件厂压铸件质检主要采用以下方法：
1. 目视检验：这是应用最广泛的检验方法，可发现压铸件各种表面缺陷，如气孔、收缩凹陷、气泡、冷隔、成形不良、裂纹等，一般在日光或灯光下肉眼检查，特殊情况用5~10倍放大镜检查。
2. 着色检验：这是另一种常用的检验铸件表面缺陷的方法，是一种用于发现微小的不连续性缺陷的非破坏性检验方法，即将着色剂渗入铸件表面，从而发现微小的裂纹和其他缺陷。
3. 破坏性检验：当不具备无损探伤的条件时，这可作为一种检验内部缺陷的有效方法。一般是抽样的剖割铸件或机械加工去掉某些表面，以便露出可能发生缺陷的表面，用目视检验或其他方法查看无缺陷。
总之，汽车配件厂压铸件的质量检测是一个复杂而重要的过程，通过一系列的检测方法，旨在确保产品的质量和可靠性，从而满足或超越客户的期望和需求。
汽车配件厂生产的压铸件在质检过程中需要进行多个环节的检测，包括外观检查、尺寸测量、机械性能测试等。
外观检查主要是检查零件表面的缺陷、气孔、氧化等问题，尺寸测量则需要通过专业的测量工具进行精确测量，确保零件符合设计要求。
机械性能测试则需要用相关设备检测零件的强度、硬度、韧性等特性，以确认零件的质量是否符合标准。通过这些严格的质检流程，可以保证汽车配件厂生产的压铸件质量稳定可靠，达到客户的要求。
