主要原因：
1.液压泵主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；
2.内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；
3.泄油管过细过长，使密封处漏油；
4、液压泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；
5、变量调节机构螺栓松动，密封破损；
6、铸铁液压泵泵壳有砂眼或焊接不良。
渗油的第一种可能性是机封的动、静环平面的磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因.
2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑的痕迹，密封橡胶变硬，出现这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整下安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。
3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、油质中含颗粒或杂质由于油质差，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
