普通车床的转速和走刀速度是根据切削刀具和加工件材料的性能、加工件形状和尺寸、切削工艺和精度等多个因素综合考虑来调整的。具体来说，可以从以下几个方面进行调整：
1. 切削刀具：根据刀具种类、材料和形状，选择适合的转速和走刀速度，具体要根据刀具厂家提供的切削参数进行调整。
2. 加工件材料：根据加工件材料的硬度、强度、韧性和塑性等性能，以及表面光洁度和精度的要求，确定适合的转速和走刀速度。
3. 加工件形状和尺寸：根据加工件的形状、尺寸和精度要求，选择合适的转速和走刀速度，以保证加工的质量和效率。
4. 切削工艺：根据加工方式和切削工艺要求，调整转速和走刀速度，以保证切削力的平稳和加工效率的高效。
5. 精度：为了保证加工件的精度，需要按照加工件的精度要求，选择相应的转速和走刀速度，以达到加工精度的要求。
综合以上因素，通常需要进行一些试验和实验验证，以确定最佳的转速和走刀速度，以实现高效、高精度的加工。
普通车床的转速和走刀速度是根据工件和刀具的材料、刀具形状和尺寸、切削深度等因素来调节的。
因为切削力与转速成正比，切削动力越大则转速应越低；而车床刀具进给速度的快慢会影响工件切削的粗糙度和刀具的寿命，因此需要根据具体加工工件的要求调整走刀速度。
此外，刀具的尺寸和形状也会影响转速和进给速度的选择，切削深度越大则应适当降低转速和进给速度，以保证加工过程的稳定性。
普通车床操作时需要注意安全，在调节转速和进给速度前需要先熟悉车床的操作要领，严格按照操作规程进行。
同时，加工过程中需要定期检查刀具的磨损和工件加工情况，及时调整加工参数以保证加工质量和工作效率。
