车床车管件螺纹是一个相对复杂的过程，需要一定的技巧和经验。以下是一些基本的步骤：
选择合适的车刀：对于管件螺纹，需要使用专用的螺纹车刀，刀尖角度和形状都要符合要求。一般来说，常用的车刀角度为30°、45°和60°，具体要根据管件材质、螺纹规格和加工要求来选择。
准备管件：将管件端面找平，并车出所需的螺纹外径和退刀槽。一般来说，车削前的螺纹外径比公称直径要小0.1p（p为螺距），以确保车出的螺纹符合要求。
调整车床参数：根据所需的螺纹规格和加工要求，调整车床的转速、进给速度等参数。
车削螺纹：将车刀装入车床，调整好刀尖位置，对准管件端面中心线，然后开始车削。在车削过程中，要根据实际情况调整进给速度和切削深度，以保证车出的螺纹质量。
倒角处理：在车削完成后，要对螺纹的起始部位和终端进行倒角处理，以方便后续的装配和使用。
总之，车床车管件螺纹需要一定的技巧和经验，操作时要细心、耐心，严格按照要求进行。如有需要，可咨询专业技术人员。
