下面是一个数控车床A角度编程的实例：
假设我们要在数控车床上加工一个圆柱体，直径为50mm，长度为100mm，并在圆柱体的一侧加工一个角度为30°的斜面。
1. 首先，确定车床的坐标系和工件的坐标系。通常，车床的坐标系的原点位于主轴的中心，X轴平行于主轴，Y轴垂直于主轴，并沿着横向滑台方向。工件坐标系的原点和Z轴可以根据具体需求选择。
2. 绘制加工图纸并标注加工参数，包括直径、长度和斜面角度。
3. 在数控编程软件中，通过G代码和M代码进行A角度编程。例如：
G90 G54 G92 S2000 M03 ; 设定绝对坐标系，选择工件坐标系，设置主轴速度为2000转/分钟，开启主轴。
T01 ; 换刀至刀具01。
G00 X0 Z0 ; 快速定位，将车刀移至起点。
G96 S150 ; 选择进给速度为150mm/分钟。
G00 X25.0 ; 将车刀移至圆柱体的起始位置。
G01 Z-100 ; 开始切削，将车刀向下移动，切削长度为100mm。
G01 A30.0 ; 直径为50mm的圆柱体上加工一个30°的斜面，沿着A轴旋转。
G00 Z10 ; 停止切削，将车刀移至工件之外。
M05 ; 关闭主轴。
G91 G28 Z0 ; 返回参考点，将车刀移至切削起点。
G90 ; 恢复绝对坐标系。
M30 ; 程序结束，停止程序。
4. 编写好数控程序后，将其上传到数控车床的控制器中，并进行调试和加工参数的设置。
这只是一个简单的实例，实际的A角度编程可能还需要根据具体需求和数控车床的功能来进行调整和优化。在进行任何数控加工之前，请确保你对数控编程和机床操作有一定的了解，并遵循相应的安全操作规程。
G1 X16 F0.2Z-10X20X35 A-15Z-45…从直径20的地方开始加工锥度，角度为15度（角度的正负号要看你加工的锥度方向），到直径35的地方，锥度就完成了，然后机床会以35为直径走直线加工到45长。
