数控车床上使用G75指令可以实现多个槽件的加工，其程序编写如下：
例如，需要把一根20mm的轴材分别加工成直径13mm、8mm和5mm的轴件，可按以下程序编写：
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O0001（主程序名）
N10 G00 X50 Z30（初始位置）
N20 T0101 M06（刀具换装）
N30 G92 S4000 M03（设定转速和启动主轴）
N40 G54 G96 S1000 M04（选择工作坐标系和恒进给速率，启动主轴旋转）
N50 G00 X5 Z5（移到第一加工位置）
N60 G75 X25 Z35 C0.5 Q3（开启G75功能，设定三个槽的位置和尺寸）
N70 G01 Z-30 F200（沿Z轴方向进给，设定进给速度为200mm/min）
N80 G00 X50（移到起始位置）
N90 G01 Z-60（下刀加工）
N100 G00 Z30（举刀返回）
N110 G00 X60（移到离开位置）
N120 G75 X30 Z45 C0.5 Q3（设置第二个槽的位置和尺寸，C和Q的值设为同一槽件的序号，如第一个槽件为1，第二个槽件为2）
N130 G01 Z-30 F200（下刀加工）
N140 G00 Z30（举刀返回）
N150 G00 X70（移到下一个离开位置）
N160 G75 X35 Z55 C0.5 Q3（设置第三个槽的位置和尺寸）
N170 G01 Z-30 F200（下刀加工，此时已经完成了所有的加工）
N180 G00 Z30 X80（移到加工结束的位置）
N190 M30（程序结束）
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上述程序中，N60、N120和N160行的G75指令表示开启G75功能，并设定三个槽件的位置和直径。其中，X、Z和C参数分别表示槽中心坐标，槽底半径，和槽序号。Q参数表示当前槽为实际要加工的轴件编号。
在编写程序时，需根据实际加工需要设置相应的参数，如X、Z、C、Q等，同时需按照机床的对称性，对称分配各个槽进行加工。
编程格式G75R
G75X Z P Q F其中R为退刀量XZ为终点坐标值，P为切削量，Q为Z轴切削移动量F为进给速度，如果要切多个凿，格式和上面一样，唯一改变的就是z值
