为降低生产成本、提高效率，建议通过以下措施实现车间降本增效：
1.优化生产流程与设备，提升产品质量和产能；
2.鼓励员工参与企业管理，提高其士气与工作积极性；
3.开展多种培训和技能提升，提高员工的专业素养；
4.采取节能环保等措施，降低能耗和消耗品损耗。同时，要根据企业实际情况，不断完善和调整具体措施，以达到降本增效的目标。
要实施车间降本增效的建议和措施，可以考虑以下几个方面：
1. 流程优化：分析和评估车间的生产流程，找出存在的瓶颈和低效环节，并进行优化。可以采用精益生产或六西格玛等工具和方法，去除冗余环节，简化操作步骤，提高生产效率。
2. 设备更新：评估车间内的设备状况，看是否有老化、低效或故障频发的设备。如果有，可以考虑进行设备更新或升级，以提高生产效率和质量。
3. 自动化技术应用：引入自动化技术和智能化设备，可以减少人工操作，提高生产效率和准确度。例如，采用自动化生产线、机器人或计算机控制系统等。
4. 供应链优化：与供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系，实现供应链的优化。通过供应商管理和合理库存控制，可以减少原材料的浪费和库存积压，降低成本。
5. 员工培训和激励：提供员工培训，提高员工的技能和知识水平，以提高工作效率和质量。同时，建立激励机制，鼓励员工提出改进建议和参与持续改进活动。
6. 能源管理和节能措施：对能源的使用进行管理和监控，并采取节能措施，减少能源消耗和成本。例如，优化设备运行方式，改善设备的能效，使用节能灯具等。
7. 数据分析和绩效评估：建立有效的数据收集和分析系统，对车间的生产数据进行监控和分析。通过数据分析，可以发现问题，并及时采取措施进行改进。同时，建立绩效评估制度，对车间进行绩效评估和激励，以促进不断改进。
以上是车间降本增效的一些建议和措施，具体应根据车间的实际情况和需求进行选择和实施。
