乳化液：由油脂、矿物油和其他辅助成分与水混合而成，可分为油包水型和水包油型两种。乳化液具有润滑性好、散热性能好、稳定性好等特点，广泛应用于车床加工、铁削和切割等领域。
纯油液：由矿物油或合成油组成的切削液，主要用于轻切、精细加工和高速加工等场合。纯油液具有润滑性能好、散热性能差等特点。
合成液：由化学合成的、无机金属黏合的成分组成的液体，主要用于高速切削、具有极高的散热性能和润滑性能，也具有抗腐蚀、环保和使用寿命长等优点。
选择适合的车床切削液取决于加工材料、切削操作和工作条件。一般来说，以下几种类型的切削液可以根据不同的需求考虑：
1. 油性切削液：适用于重型加工和高速切削，能提供良好的润滑和冷却作用，有效降低工件和刀具的磨损。
2. 水溶性切削液：对于轻中型加工和需要高速冷却的情况，水溶性切削液是比较常见的选择，它可以有效冷却刀具和工件，并且易于清洗。
3. 链锯切削液：适用于金属锯片的高速切削，能提供良好的润滑和冷却，同时还能有效防止锯片生锈。
4. 气雾切削液：适用于需要精细、高速切削的加工，能提供有效冷却同时又不会残留太多液体在工件表面。
在选择切削液时，还需要考虑对环境和健康的影响，确保所选的切削液符合相关环保法规和安全标准。此外，应该根据生产厂商的推荐和实际加工情况进行测试和评估，以选择最适合的切削液。最终的选择要考虑切削液的冷却性、润滑性、清洁性以及对环境和人体的安全性。
