车削圆锥体常见的方法有以下几种：
直线进给法：圆锥体的轴线与车床主轴相平行，通过调整工件和刀具的相对位置，使刀具按照一定的直线进给方向与工件接触，实现车削。
偏心法：在车削圆锥体时，刀具的轴线与工件轴线不平行，存在一个偏心距离。通过旋转工件并将刀具沿着圆锥体轮廓移动，实现车削。
辅助机构法：通过使用辅助机构，例如环形刀架、伸缩卡盘等，在车削过程中使工件具有旋转和倾斜的运动，从而实现车削圆锥体的目的。
坡度刀具法：使用特殊设计的坡度刀具，在车削过程中实现非直线进给，从而形成圆锥体。
车削圆锥体的方法主要有以下几种：
1. 单刀切削法：用单刀车床或数控车床，工件在主轴上旋转，同时刀架沿工件轴线的方向移动，以一定的角度与圆锥面相交，实现切削的目的。这种方法适用于车削锥度较小且要求不高的工件。
2. 多刀交替切削法：将工件在主轴上旋转后，刀架沿工件轴线的方向移动，以一定的角度与圆锥面相交，然后将刀架沿工件轴线进给一定距离，再用另一根刀具进行类似的切削。这种方法可以获得更高的精度和表面质量。
3. 双螺距车刀切削法：使用带有双螺距的车刀进行车削，其中一个螺距与工件轴线相平行，而另一个螺距则与工件轴线成一定角度。这种方法可以实现较大角度的切削。
4. 磨削法：对于特别精密的圆锥面，可以采用磨削方法进行加工。该方法可以获得极高的精度和表面质量，但需要使用高精度的磨削设备，并且加工效率较低。
5. 拉刀法：拉刀法是用刀架上的上刀片和下刀片相对旋转的方式进行切削。这种方法适用于直径特别大的锥体加工。
需要注意的是，以上方法中，不同的刀具和工艺参数的选择都会对加工效果产生不同的影响。在实际加工中，需要根据具体的工件形状、加工要求和设备条件选择合适的加工方法。
