法兰克系统（FANUC）数控车床的内孔加工通常使用G71循环来进行粗车削。G71循环主要用于去除大量材料，并快速形成工件的大致形状。下面是一个简单的G71循环程序实例，用于加工内孔：
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O0001 (程序号)
N10 T0101 (选择刀具1，刀具补偿号1)
N20 M03 S800 (主轴正转，设置转速为800rpm)
N30 G00 X30 Z5 (快速定位到起始点，X30表示横向位置，Z5表示纵向位置)
N40 G71 U2 R1 (定义G71循环，U2表示背吃刀量，R1表示退刀量)
N50 G71 P60 Q90 U0.2 W0.05 F150 (指定循环细节，P60为精加工轮廓程序段号，Q90为粗加工轮廓程序段号，U0.2和W0.05为精加工余量，F150为进给速率)
N60 G01 X20 (精加工轮廓开始，这里仅作为示例，具体轮廓根据工件形状定义)
N70 Z-10 (继续精加工轮廓)
N80 G03 X15 Z-15 R5 (示例中的圆弧轮廓)
N90 Z-20 (结束精加工轮廓)
N100 G01 X30 (粗加工轮廓开始，这里仅作为示例，具体轮廓根据工件形状定义)
N110 Z-5 (继续粗加工轮廓)
N120 G02 X25 Z-10 R5 (示例中的圆弧轮廓)
N130 Z-25 (结束粗加工轮廓)
N140 G00 X100 Z100 (快速返回到安全位置)
N150 M30 (程序结束)
注意：上述程序是一个简化的示例，实际使用时需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。此外，加工前请确保刀具、夹具和工件都已正确安装和定位，以避免加工错误或损坏机床。
德国法兰克系统数控车床内孔G71循环程序示例如下：
O0001；主程序
N001 G54 G90 S500 T01 M03；选择工作坐标系，百分比进给，主轴转速500转/分，刀具T01
N002 G00 X10 Z5；快速向X轴10，Z轴5移动
N003 G83 X-10 Z-30 R2 Q5 F0.15；以每分钟0.15mm的速度开启循环内孔加工，加工半径为R2，每次进给5mm
N004 G80；关闭循环
N005 G00 Z50 X50；移动到安全距离
N006 M05；关闭主轴
N007 M30；程序结束
该程序首先进行坐标系设定，确定刀具和主轴转速，然后快速移动至初始点，随后以G83指令开启循环内孔加工，以每分钟0.15mm的速度进行内孔加工，加工过程中会保持循环，加工完之后关闭循环，移动到安全位置，关闭主轴并结束该程序。
