广州数控928tf是一种数控铣床，对刀工作的具体步骤可能有所不同，以下是一般的对刀方法：
准备工作：确保机床和工作台台面清洁，并检查刀具和夹具的状态。
定位工具准备：选择合适的对刀仪器，如辅助铣刀、刀具预调仪等。准备刀具长度和半径补偿值。
安全操作：确保机床的电源处于关闭状态，并采取必要的安全措施，如穿戴防护装备等。
固定刀具：将刀具安装在刀柄和刀夹上，并用正确的方式进行紧固。
设置对刀工具：将对刀工具放在工作台上，将其坐标设置为零点，并设置相应的坐标系。
移动刀具：根据实际需要，使用机床上的控制界面或手动操作，使刀具移动至对刀工具上方。
对刀检查：通过移动刀具，使其与对刀工具接触，并进行检查。调整刀具的高度、位置和角度，直到满足要求。
确定参数：确认对刀工具接触刀具的正面和侧面，并记录相关的补偿值和刀具参数。
以上步骤供参考，具体的对刀方法可能因机床型号和特定操作要求而有所不同。建议在操作前参考机床的操作手册或向相关的技术人员咨询，以确保正确和安全地进行对刀操作。
1. 对刀前准备工作。
2. 当刀偏号不为零时，最好输入T00 先撤消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算（仅在刀具磨损后重新对刀时需要）。必要时也可以带刀偏对刀。
3. 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。
4. 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。
5. 在X 轴不移动的情况下沿Z 方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。
6. 测量所切出的台阶的直径，按I/P键，屏幕显示刀偏 X ,输入测量出的直径值，按回车键，屏幕显示T * X ，（ * 表示当前的刀位号），按回车键系统自动计算X 轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X 轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8 的数字键再按回车键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X 轴刀偏参数区，不按回车键而按退出键，则取消刀偏计算及存储。
7. 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。
8. 在Z 轴不移动的情况下沿X 方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点）测量所切端面到所选基准点在Z 方向的距离。按K/N键，屏幕显示刀偏 Z 输入测量出的数据，按回车键，屏幕显示T * Z ，（ * 表示当前的刀位号）按回车键，系统自动计算所选刀具在Z 轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z 轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * Z 时输入1～8 的数字键再按回车键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的Z 轴刀偏参数区，不按回车键而按退出键，则取消刀偏计算及存储。
9. 换下一把刀，并重复1～6 步骤的操作对好其它刀具。
10. 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷、方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正确时，可以先撤消刀补（T00）或执行回程序零点操作。
