在高频氩弧焊中，收弧时出现针孔可能是由于焊接工艺参数设置不当或操作技巧不熟练导致的。为了解决这个问题，可以尝试以下方法：
1. 调整焊接工艺参数：检查并适当调整焊接电流、焊接速度和氩气流量等参数，确保它们符合焊接要求，并且与所使用的焊接材料相匹配。
2. 控制熔池温度：在焊接过程中，要控制熔池温度，使其保持在一个合适的范围内。避免熔池温度过高导致焊缝氧化或过低导致未熔合或针孔的产生。
3. 掌握收弧技巧：在收弧时，要掌握好操作技巧，使焊缝收尾处饱满、光滑。可以采用逐渐减小焊接电流或加快焊接速度的方法，避免收弧处产生针孔或凹陷。
4. 保持焊枪稳定：在焊接过程中，要保持焊枪的稳定，避免因晃动或抖动导致焊缝不直或收弧处出现针孔。
5. 检查氩气质量：确保所使用的氩气质量符合要求，并且氩气纯度较高。如果氩气中含有杂质或水分，可能会导致焊缝氧化或产生针孔。
6. 清理焊缝表面：在焊接前，要清理焊缝表面的油污、锈迹等杂质，确保焊接表面干净整洁。
7. 多次填充：如果焊缝较大或需要进行多层焊接，可以采用多次填充的方法，每次填充后都要进行打磨或清理，然后再进行下一层的焊接。
如果以上方法仍然无法消除针孔，建议寻求专业氩弧焊工的帮助或在生产厂家咨询更有效的解决方案。
高频氩弧焊收弧有针孔的处理方法是先确定针孔的位置和大小，然后进行修补。修补时可以使用同种材料进行填补，或者采用更高强度的材料进行涂覆来增强焊缝的密封性。同时，在进行氩弧焊时要注意控制焊接过程中的电弧电压和电流，以保证焊缝的质量。
另外，还可以对焊接前的准备工作进行加强，如清洗和磨洗焊接面，以减少针孔的产生率。
