6S是一种基于精益生产和管理的工作流程整理和标准化方法。该方法的主要目标是减少浪费和提高效率，这使得6S在许多制造业和服务行业中得到广泛应用。下面是一些使6S精细化管理落地的方略：
1. 制定6S目标和对应计划——确定6S实现的目标是非常重要的。必须为每个步骤和整个6S实施过程制定计划，以确保每个人都遵循正确的步骤和程序。
2. 培训——培训是实现6S的关键。在实施6S之前，员工必须接受6S培训以了解其定义、目标和实施方法。
3. 开始整理工作——整理是6S中最重要的步骤之一，确保工作区域只包含必要的物品，且这些物品出现的位置合理且标准化。
4. 制定标准规范——制定标准规范可以使6S更加有效地实现。规范包括清洁、整理和保养。
5. 清洁和整理——清洁和整理是组织工作区域的关键步骤。每个人都应该知道自己的责任和需要完成的任务。
6. 实施和评估——实施6S后，需要持续评估其效果并识别必要的改进。这可以通过不断推行、追踪和修改计划来实现。
以上几个方略是使6S精细化管理落地的重要手段。
1.整理(Seiri)
把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产
品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处
理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
2.整顿(Seiton)
要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的
方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
3.清扫(Seiso)
打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房
的设施、屋顶。
4.清洁（Seiketsu)
随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：
制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示
牌，以利正确定位、定量储存货物。
5.素养(Shitsuke)
养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看
板，并养成遵守的习惯。
6.安全(Safety)
