1.计划：明确生产任务、目标及时间，精确安排生产活动。
2.准备：搜集所需材料及信息，准备好生产所需设备、工具。
3.实施：按照规划进行生产，对质量、效率、成本有高要求。
4.评估：通过检验、统计、分析评估生产效果，及时发现问题，并采取措施改善。
5.记录：记录期间各项信息，为今后分析生产现状提供依据。
大致包括以下几个环节：
1. 生产计划制定。生产计划是指企业依据市场需求、原材料供应情况以及生产能力等因素，制定一定时间内的生产计划，以确定生产任务和要求，进而为生产提供指导和依据。
2. 原材料采购。企业需根据生产计划中所需原材料，对供应商进行选择和谈判，并及时采购需要的原材料，以保证生产顺利进行。
3. 生产计划执行。包括生产定单下达、安排生产、生产跟踪、生产进度控制以及严格把控生产时间、质量和成本等方面。
4. 生产过程管理。即对生产过程中的各个环节进行管理和控制，确保生产过程运转顺畅，如制定工艺流程，调整设备工艺参数，采取合理的生产加工工艺等。
5. 库存管理。及时掌握生产过程中产生的半成品、成品库存，保证库存量的合理控制。
6. 生产质量控制。在生产过程中对产品进行各个环节的检验和控制，确保生产出的产品符合标准和质量要求。包括原材料质量控制、生产工艺控制、产品成品质量控制等。
7. 产成品出厂。即将生产完成的产品，经过质量评估和审核，进行包装、标识等工作，最终发往销售市场。
8. 生产数据分析。对生产过程中获得的各种数据和信息进行梳理、汇总和分析，为企业提供相应的数据支持和经验积累。
