在连续生产过程中偶尔发生注塑产品缺料的原因与防止不合格品流出的措施（注塑产品生产时一会正常一会缺料）

首先我们点检连续生产中发生不良原因:

1.加料口，管路出现温度波动，温差造成。对策:机手注意温度控制。

2.模具机头喷口有溢料，造成偶尔有飞边。对策:清理机头。

3.胶料杂质超标，杂质无法共混共融。造成产品有气泡和颗粒。对策:换料。

为防止不合格品流出，我们要加强员工自检教育，对产品初模检查以及生产过程中的检查。同时强化现场班组长及品管检查频率，把不良控制在生产区。

缺料原因是流道阻塞了。措施：

1 增加检查次数

2 注塑产品时做到自检 3发现坏品及时处理 4出货前再次抽检