刀具硬度等级划分主要根据材质和热处理工艺的不同而有所差异。以下是一些常见的刀具硬度等级及其特点：
碳素工具钢：硬度一般在HRC62左右，经过淬火处理后，硬度会更高，但韧性会降低，容易脆断。
合金工具钢：硬度一般在HRC65左右，具有较好的韧性和耐磨性，常用于制造复杂的刀具和工具。
高速钢：硬度一般在HRC63~70之间，是一种高速切削刀具材料，具有良好的红硬性和耐磨性，常用于制造高速切削刀具和高精度零件。
硬质合金：硬度一般在HRA89.5~92.8之间，具有极高的硬度和耐磨性，常用于制造钻头、铣刀、车刀等刀具。
超硬高速钢：硬度在HRC69~70之间，具有极高的硬度和耐磨性，常用于制造高精度、高难度的刀具和工具。
TiCN基金属陶瓷：硬度在HRA91~94之间，具有极高的硬度和耐磨性，常用于制造高速切削刀具和高精度零件。
聚晶立方氮化硼（PCBN）：硬度在HV4000左右，具有极高的硬度和耐磨性，常用于制造高精度、高难度的刀具和工具。
聚晶金刚石（PCD）：硬度在HV7500左右，具有极高的硬度和耐磨性，常用于制造高精度、高难度的刀具和工具。
需要注意的是，不同的刀具材料和热处理工艺会影响刀具的硬度和韧性等性能。在选择刀具时，需要根据使用要求和加工条件来选择合适的硬度等级和材质。
