数控G72端面编程是用于控制数控车床加工工件端面的一种编程方式。下面是详细步骤：
G50编程：先编写G50编程，以确定车床坐标系的原点和加工起点。同时，确定端面的加工起点和加工终点。
切入点：选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
切入角度：选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对／相对坐标模式。
退刀距离：确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度：选择端面的加工深度，并编写 Z 轴的 G 代码。
切削速度：确定切削速度和进给速度，并编写相应的 F 和 S 代码。
切削次数：选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令：将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程：输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
需要注意的是，在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。此外，还需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）..
.N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段G70P10 Q50------------------------精加工M30
