在硅酸盐水泥生产中，加入石膏的作用是调节水泥的凝结时间和硬化时间，同时对水泥的力学性能、抗裂性能和耐久性能等也有一定的影响。
石膏的掺量一般为水泥用量的3%~5%，具体的掺量还需要根据不同的生产工艺、水泥品种、使用要求等因素进行调整。如果掺入的石膏量过多，可能会导致水泥凝结和硬化的速度过慢，影响工期和使用效果
在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。
若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现象。
一般认为，这是由于水泥中的C3A水化生成溶解度较大的板状水化铝酸四钙（C3AH13）所至。
加入石膏后，石膏与水化铝酸钙作用生成钙矾石，钙矾石难溶于水，沉淀在水泥颗粒里面，阻碍铝酸三钙的进一步水化，从而延缓水泥的凝结。
但如果石膏掺量过多，则会促使水泥凝结加快。
同时，还会在后期引起水泥石的膨胀而开裂破坏。
