707耐磨焊条是一种常用的焊接材料，适用于焊接各种高强度、高韧性的金属结构。以下是707耐磨焊条立焊的施焊方法：
1. 准备工作：清洁焊接表面，去除油污、锈迹等杂质；检查焊接设备和工具是否正常运转。
2. 焊接工艺参数：根据焊接材料的厚度和要求，调整焊接电流、电压和速度等参数，一般焊接电流为80-150A,电压为60-130V,焊接速度为1-5m/s。
3. 焊接姿势：采用立焊姿势，即焊枪垂直于工件，焊嘴与工件保持一定距离(一般在5-10mm之间),注意保持稳定的焊接姿势。
4. 焊接操作：将焊条插入焊枪，先进行短时间的预热，然后均匀地沿着接头两侧施焊，每次焊接时要保持一定的焊接角度和深度，避免产生咬边或未熔合等问题。同时要注意控制焊接速度和电弧稳定性，避免产生气孔、夹渣等缺陷。
5. 结束操作：在完成一定长度的焊接后，可以适当减小电流和速度，进行收尾处理，使焊缝表面光滑、无裂纹、夹渣等缺陷。最后清理焊渣和飞溅物，检查焊接质量是否符合要求。
需要注意的是，707耐磨焊条立焊需要掌握一定的技巧和经验，初学者应该多加练习和实践，熟练掌握焊接技术和规范要求。
707耐磨焊条是一种专门用于焊接高磨损零部件的焊条，通常用于工程机械、矿山设备、水泥设备等行业。下面是707耐磨焊条立焊的施焊方法：
1.预处理零件表面：在进行立焊之前，首先需要对待焊部位进行表面处理，去除油污和锈蚀等杂质，确保焊条与零部件之间的焊接质量。
2.准备焊材和设备：选择合适的焊机，根据需要的焊接电流调整焊机参数；准备707耐磨焊条，剪断所需长度，并使用砂轮将焊条两端磨尖；准备好气割、切割等设备，方便调整焊接尺寸。
3.焊接技巧：按照预定的焊接顺序和方向进行焊接，一般建议采用垂直上升焊和“V”型坡口焊接工艺。注意控制好电极的角度、离焊件表面的高度和焊接速度，确保焊缝的质量和性能。
4.处理焊缝：在施焊完成后，可以采用气割、切割等方式去除多余的焊条，然后再磨平和磨细焊缝，使其表面更加光滑。
需要注意的是，在进行707耐磨焊条立焊时，以保证安全，施焊场所应该保持通风良好，必要时应佩戴防护设备防止伤害或吸入有毒气体。
