铁磁流体的制备大体包括两个步骤：共沉淀和电解质添加。
共沉淀需要使用到的原料包括FeCl3、FeSO4、MnSO4和CaCl2等，将这些原料按一定浓度混合制成液体，然后用浓硫酸蒸馏进行沉淀，沉淀后得到的可任意调配磁性空腔流体。
电解质是提高铁磁流体性能的必不可少的一环，常添加的电解质有Na2SO4、KCl、CaCl2等，主要是为了增加沉淀的结晶度，同时也能调节铁磁流体的磁性性能。
建议在专业人士的指导下进行操作，注意安全。
铁磁流体制备方法主要有研磨法，解胶法，热分解法，放电法等。
（1）碾磨法。即把磁性材料和活性剂、载液一起碾磨成极细的颗粒，然后用离心法或磁分离法将大颗粒分离出来，从而得到所需的磁流体。这种方法是最直接的方法，但很难得到300nm以下直径的磁流体颗粒。
（2）解胶法。是铁盐或亚铁盐在化学作用下产生Fe3O4或γ-Fe2O3，然后加分散剂和载体，并加以搅拌，使其磁性颗粒吸附其中，最后加热后将胶体和溶液分开，得到磁流体。这种方法可得到较小颗粒的磁流体，且成本不高，但只使用于非水系载体的磁流体的制作。
（3）热分解法。是将磁性材料的原料溶入有机溶剂，然后加热分解出游离金属，再在溶液中加入分散剂后分离，溶入载体就得到磁流体。
（4）放电法。其原理与电火花加工相仿，是在装满工作液（经常与载体相同）的容器中将磁性材料粗大颗粒放在2个电极之间，然后加上脉冲电压进行电火花放电腐蚀，在工作液中凝固成微小颗粒，把大颗粒滤去后加分散剂即可得到磁流体。
