步骤(1)称取原料：称取石油焦100-150份、石墨30-50份、自由碳10-20份、粘结剂1-8份；
步骤(2)粉碎原料：将石油焦、焦化碳粉碎成混合物a，将混合物a与石墨料置于超声波分散机中超声分散成混合物b；
步骤(3)搅拌混合：将混合物b与自由碳、粘结剂放入搅拌装置内且在室温内搅拌反应1-3h，再升温到1500-2700℃，保温6-12h，然后自然冷却到室温得到混合物c；
步骤(4)造粒：将步骤(3)中的混合物c进行转盘造粒得到增碳剂；
步骤(5)热处理：将增碳剂置于70-110℃且压力为-0.05--0.1mpa的条件下静置2.5-3小时。
步骤(5)筛分：将增碳剂置于振动筛上进行筛分；
步骤(6)包装：将步骤(5)筛分好的增碳剂按照粒度进行分类包装。
增碳剂是怎么生产出来的啊？
5分钟
增碳剂是怎么生产出来的啊？
1)、将酸化石油焦和焦化碳以液氮为冷冻研磨介质，进行冷冻粉碎；
2)、向1)所得的混合物中加入石墨料、碳电极粉末，超声分散10～20min后，在氮气保护状态下在150～200℃且压力在-0.05～-0.1mpa的条件下放置1～2小时；
3)、加入自由碳和粘结剂，搅拌反应1～3h后从室温升温至1800～2800℃，保温5～10h，然后炉内自然降温至室温，造粒，得到增碳剂。进一步的，升温至150～200℃，保温1～3小时，然后升温至600～1200℃，保温反应2～4h后，然后升温至1800～2800℃，保温4～5小时，随炉冷却至室温。优选的，升温至180～200℃，保温2小时，然后升温至1000～1200℃，保温反应3h后，然后升温至2200～2400℃，保温3小时，随炉冷却至室温。
