一、熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，即将萤石、纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，然后用水浸取，再经蒸发、结晶、干燥后即得成品。其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2NaF+CaSiO3+CO2
此工艺对原料要求低，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，
主要是该工艺有以下缺点：
1、物料反应不完全，收率不高
2、氟化钠在水中的溶解度很小，且随温度变化不大，导致浸取率很低
3、煅烧温度高，造成烧结块坚硬，不易粉碎，也造成浸取困难
4、能耗太高，导致生产成本居高不下
5、生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。
二、氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，直到反应液呈中性为止。然后经结晶，离心脱水、烘干即得产品。反应式为：
Na2CO3 +2HF2NaF+H2O+CO2
中和法也是较常采用的方法，是一条较成熟的工艺。流程简单，产品质量稳定。但存在设备腐蚀严重的问题。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。
三、氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，并将混合物加热，升温至300℃， 搅拌，直到把氨除尽为止。其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F2NaF+ CO2+2NH3
该工艺优点是工艺简单。
最大缺点就是生产成本太高，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。
四、氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF66NaF+ 2CO2+SiO2
该工艺生产的产品外观好，质量也好。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，价格较低并容易购得。生产过程化学反应温和，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。工艺条件控制得好时，二氧化硅质量接近白炭黑，可作为低档次的白炭黑出售。“三废”排放方面，除了有二氧化碳气体逸出，无其它废水和固废排出，属环境友好型的生产工艺。
工业制烧碱以前是用苛化法，也就是通过氢氧化钙（纯碱）Ca(OH)2溶液与碳酸钠Na2CO3反应，生成烧碱月碳酸钙沉淀，滤去沉淀后蒸发溶液可得液体烧碱或固体烧碱。其化学反应方程式为：Ca(OH)2 + Na2CO3 → CaCO3↓ + 2 NaOH由于所用的原料（纯碱）的纯度较高，用苛化法制得的烧碱纯度也较高，但也由于消耗的原料是纯碱，该法的原料费用较高。现在制烧碱一般是用电解法，即通过电解氯化钠溶液（食盐水）生产50％氢氧化钠溶液，氢气和氯气。蒸发溶液中水份即可得到固体氢氧化钠。其反应方程式为：2NaCl + 2H2O → Cl2 + H2 + 2NaOH电解法原材料便宜，但是耗能高。现在基本上苛化法已经被电解法取代了。
