烧制石灰的工艺流程通常包括以下几个环节：
1. 原料处理：将石灰石或生石灰进行破碎、筛分、洗涤等处理，以去除杂质和水分，保证原料质量。
2. 煅烧：将处理好的原料送入石灰窑进行高温煅烧。石灰窑通常为圆筒形，煅烧温度可达900℃以上，高温下石灰石分解成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
3. 消化：经煅烧后的石灰石块较大，需要进行消化处理，即将石灰石块加水搅拌，使其变为石灰石浆。
4. 沉降：石灰石浆会产生悬浮的沉淀物，需要通过沉降作用将其分离并去除。
5. 过滤：通过过滤将石灰浆中的残余杂质和颗粒去除，保证产品的纯度。
6. 焙烧：经过以上步骤处理的石灰石浆需要进行焙烧，以使其成为高纯度的无水氧化钙。
7. 粉碎：将焙烧后的石灰石块进行研磨，制成不同颗粒大小的粉末，以供各种不同的应用场合。
第一步、将含有碳酸钙的天然岩石弄成比较小的块，以便往煅烧炉里添加和烧的快、烧的透。
第二步、在石灰窑里先加引火用的木柴，然后上面放一层煤，添加一层石块，再加煤，再加石块，根据窑的大小高矮如此反复几层。
第三步、点火煅烧，一般温度要到1000摄氏度以上，根据石灰窑的设计不同，煅烧的时间也不同。烧到石灰岩里面的二氧化碳排出，关火，冷却，取出，就是生石灰了。
第四步、石灰使用时，生石灰加水，氧化钙与水发生化学反应，俗称熟化，熟化后的石灰浆就是熟石灰，就可以与水泥砂浆等混合用于建筑了。
