设备综合效率的计算
设备综合效率的计算公式如下：
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％
1．时间开动率的计算
一些日韩企业把开动率称为稼动率，事实上就是我国企业用的开动率，时间开动率的计算公式是：时间开动率=开动时间／负荷时间
其中，
负荷时间=日历工作时间一计划停机时间一设备外部因素停机时间
开动时间=负荷时间一故障停机时间一设备调整初始化时间
设备调整初始化时间包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间。
2．性能开动率的计算
性能开动率的计算是整个设备综合效率计算的关键，很多企业设备综合效率计算出现偏差，大多数情况都是计算性能开动率出现的错误导致的。其计算公式如下：
性能开动率=净开动率×速度开动率
其中，
净开动率=加工数量X实际加工周期／开动时间
速度开动率=理论加工周期／实际加工周期
性能开动率反映了实际产品所用时间与开动时间的比例。它的高低反映了生产中的设备空转损失、无法统计的小停机损失。性能开动率也可以用另外一种算法，即：
性能开动率=理论加工周期×加工数量／开动时间
上式中，由于加工数量、开动时间等都可以计算出来，因此要获得相对比较准确的性能开动率，其关键在于获得较为准确的理论加工周期，即设备制造公司标明的或是设备设置在最佳状态下的生产单位产品所需要的时间。
一般情况下，理论加工周期的确定原则是：
(1)设备初始说明书上记录的时间；
(2)如果设备初始说明书上没有记录理论加工周期，或现在运行设备加工周期比记录上的理论加工周期快，在这种情况下，以测定的最佳时间为准；
(3)在设备已更新改造的情况下，以改造后的最佳时间定为标准。
