1.改小压室直径,提高金属液充满度;
2.延长压射时间,降低第一阶段压射速度,改变低速与高速压射切换点;
3.降低模温,保持热平衡;
4.增设排气槽、溢流槽,充分排气,及时清除排气槽上的油污、废料;
5.调整熔炼工艺,进行除气处理;
6.留模时间适当延长:
7.减少脱模剂用量。
在压铸铝合金压铸件的过程中,多注意压铸模具及压铸机细节上的变化,将好的方法当成习惯,品质才会有所保障。
1.改小压室直径,提高金属液充满度;
2.延长压射时间,降低第一阶段压射速度,改变低速与高速压射切换点;
3.降低模温,保持热平衡;
4.增设排气槽、溢流槽,充分排气,及时清除排气槽上的油污、废料;
5.调整熔炼工艺,进行除气处理;
6.留模时间适当延长:
7.减少脱模剂用量。
在压铸铝合金压铸件的过程中,多注意压铸模具及压铸机细节上的变化,将好的方法当成习惯,品质才会有所保障。