起重机常见机械故障及排除方法
1. 起重机大起重量运行不稳定
起重机大起重量时，轻微左右摇晃是很常见的，特别是在发动机运行后一段时间内。但是，如果摇晃太过明显，影响了起重机的正常运行及其安全性，则需进行故障排除。该故障产生的原因可能为以下几点：
（1）起重机轮胎气压过低或过高；
（2）链条松弛导致重物晃动或车轮斜移；
（3）车轮支架或者起重机支架松动情况；
（4）机架结构不完整或运输的起重机部分受损。
解决方法：根据故障类型，进行相应的检修或更换备件。
2. 起重机齿轮故障
在使用起重机过程中，有时齿轮会出现磨损或者断裂等故障，这对起重机的正常工作产生极大的影响，也很可能导致重大事故的发生。
产生原因：齿轮磨损、锈蚀或者腐蚀等内部因素，或者使用不当、操作失误因素等外部因素。
解决方法：根据故障的严重程度，选择不同的检修、更换备件的方案，并严格按照要求进行施工。
3. 起重机钢丝绳故障
钢丝绳是起重机中最重要的配件之一，它负责支撑起重机的重物，如果钢丝绳出现故障，不仅会导致起重机的正常工作和安全性受到影响，也会危及操作人员和其他人的安全。
故障原因：钢丝绳的磨损、断裂导致的安全性问题，或者负荷重量超过了钢丝绳的极限强度等。
解决方法：及时对钢丝绳进行更换，并注意定期检查和保养。
4. 起重机液压系统故障
起重机液压系统是维持起重机运行以及重物抓握的核心部分。若出现液压系统故障，可能会导致机器的起重能力降低或停止工作，存在安全隐患。
故障原因：液压系统中的密封件老化或磨损，液压管路受到外部损伤等。
解决方法：应该及时对液压系统进行检测、维修和检查，并对磨损损坏的零部件进行更换。
5. 起重机电气系统故障
起重机电气系统是驱动起重机运转的部分，如果电气系统出现故障，则起重机无法按要求运行，严重的甚至会导致电气火灾等事故发生。
故障原因：电气系统松动、开关故障、电线损伤或者最简单的电缆接头松动。
解决方法：检查电气系统，设备各种连接处等，如果发现松动，连接不良等需要进行紧固、更换等操作。
方法包括以下几个步骤：
电源检查：首先检查起重机的电源是否正常。如果电源不稳定，可能会导致起重机无法正常工作。确保电源连接良好，没有短路或断路。
桥架检查：检查起重机的桥架是否受损。如果桥架受损，可能会影响起重机的稳定性和承重能力。如果发现桥架有问题，应及时修复或更换。
紧固件检查：检查起重机的紧固件是否破损或松动。如果紧固件破损或松动，可能会导致起重机在工作过程中出现故障。及时更换或紧固松动的紧固件。
定位精度检查：如果起重机定位不准确，可能会导致重物无法准确放置。检查起重机的定位装置，如定位台锯或定位台铰等，确保它们处于正确位置并工作正常。
连接检查：检查起重机和收力轴之间的连接是否牢固。如果连接处松动或磨损，可能会导致起重机无法正常工作。及时紧固或更换磨损的连接件。
轴承检查：检查起重机的轴承是否出现磨损或损坏。如果轴承有问题，可能会影响起重机的运行平稳性和安全性。及时更换磨损或损坏的轴承。
油品检查：对于使用润滑油的起重机，定期检查油位和油品质量。如果油位不足或油品质量不佳，可能会导致起重机出现故障。及时补充或更换润滑油。
在排除故障时，务必遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。如果无法现场排除故障，应及时联系专业维修人员进行处理。
