磨削之所以精度高，主要原因如下：
磨削过程中，砂轮的高速旋转使得磨削力非常小，从而减少了工件的变形和热损伤，提高了加工精度。
磨削的切削刃非常锋利，可以精确地控制切削深度和切削量，从而保证了加工表面的平整度和粗糙度。
磨削过程中，砂轮和工件之间的接触面积非常小，因此减少了切削力和热量的产生，进一步提高了加工精度。
磨削还可以通过调整砂轮的粒度和转速等参数来控制切削效果，从而满足不同加工精度的要求。
综上所述，磨削具有高精度、高效率和高表面质量的加工特点，因此在机械加工领域得到了广泛应用。
磨削精度高的原因主要有以下几点：
磨削加工的砂轮表面上的磨粒多，磨削速度高，同时参加切削的磨粒很多，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕。
磨削的加工精度高，表面粗糙度小，能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。
磨削时磨轮直接碰触工件，因此加工精度不受刀具变形的影响，而车床则容易出现刀具变形导致加工精度下降的情况。
磨削的磨具磨料颗粒小，磨削刃口与工件接触面积相对小，从而减小了切削力和热变形所造成的误差。
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