在新代系统中，设定零件原点的步骤如下：
1. 确定机床坐标系：根据机床的不同类型和工作方式，确定机床坐标系的原点位置和坐标轴方向。常见的机床坐标系包括直角坐标系、极坐标系等。
2. 确定工件原点：确定零件上的一个固定位置作为工件原点。该位置通常是零件上的一个特定特征，例如零件的中心点、角点或者某个孔的中心点。
3. 测量工件原点坐标：使用测量工具（如卡钳、测微计等）或者激光测量工具，测量工件原点的坐标值。根据机床坐标系的坐标轴方向，确定每个坐标轴的正向和负向。
4. 机床坐标系与工件坐标系对齐：通过设置机床的坐标系偏置值，将机床坐标系和工件坐标系对齐。
5. 位置和偏置设置：根据测量得到的工件原点坐标值，设置机床的位置和偏置参数。具体设置方式根据不同的数控系统而有所差异，可以通过相关参数设置界面进行设置。
6. 验证准确性：完成设置后，通过机床运动的实际验证，检查零件的加工准确性和位置是否与要求一致。
注意：在实际操作中，应根据工件的尺寸和形状进行具体的设定步骤，确保零件原点的准确性和稳定性。
