不同物料流动性差异的主要原因包括物料的粒度、形状、表面特性、黏度、密度等。
粒度较小、形状规则、表面光滑的物料流动性较好；黏度较低的物料易于流动；密度差异大的物料在重力作用下流动性也会有所不同。此外，物料的湿度、温度、压力等环境条件也会影响物料的流动性。
不同物料的流动性有差异的主要原因有：（1）树脂的相对分子质量及其分布。在相同温度下，相对分子质量越大，大分子链重心相对移动越困难，黏度越大，流动性越差，对加工成型越不利，所以生产中常采用加入低分子物质（增塑剂）的方法来降低相对分子质量大的聚合物黏度，改善其加工性能。刚性高分子由于链段很长，甚至整个链是一个链段，因此流动困难，需要很高温度。分子链刚性越大，其黏度对温度的变化就越敏感。支链型大分子相对于线型高分子来讲，分子间距离增大，相互作用力就减小。如果其支链越多、越短，流动的空间位阻越小，黏度就低，容易流动。相对分子质量相同，但相对分子质量分布不同的高聚物，其黏度随剪切速率变化的幅度是不同的。当剪切速率较小时，相对分子质量分布宽的反而比相对分子质量分布窄的小。黏度对温度的敏感性也随高聚物相对分子质量分布不同而变化。模塑料中的树脂和纤维应在压力和温度作用下一起流动以充满模腔。
（2）填料。在模塑料中，所加入的填料的种类、形状和用量都会影响模塑料的流动性。如用木粉做填料时具有最好的流动性，用无机填料时流动性稍差，用纤维和纺织物做填料时流动性最差。颗粒细小且是圆球形的填料，则流动性大O填料的用量越大，则流动性越差。
（3）挥发物。挥发物主要是模塑料中稀释剂、脱模剂和有些树脂反应过程中产生的水分、气体等。挥发物在物料中的含量对流动性影响很显着，挥发物含量增加，物料流动性增加。但挥发物含量不宜过？，否则会使树脂在成型过程中大量流失，严重影响制品质量。当挥发分含量过低时，物料的流动性显着下降，成型困难。
（4）增强材料。模塑料中增强材料的形态、含量直接影响着物料的流动性。增强材料中纤维流动性较差，而带、布、毡成型时几乎不流动。同是纤维模塑料，短纤维比长纤维流动性好，但长纤维制品强度？。对于形态复杂制品，应兼顾制品强度和成型要求，考虑混合使用不同形态的模塑料。纤维的含量少则流动性好。在不影响制品力学性能的前提下应当缩短纤维长度和减少纤维含量。
（5）加热速度和加压速度。提高加热速度将降低模塑料的流动性，这是因为加热速度太快时，物料不能均匀地达到形成黏流态的温度，因此所显示的流动性较差；但加热速度也不能过分降低，否则不仅会降低生产率，而且也由于靠近热源的物料受热时间过长会先形成交联结构，同样导致流动性降低。加压速度对流动性也有影响。由于加压速度降低，物料在未达到所需压力前即有部分形成交联结构，从而降低了流动性。反之，则会增大流动性。
（6）模具结构。模具结构、形状及模腔表面光洁度等影响：塑料熔体的流动。采用不洁模腔模压制品会出现流动性降低和粘模等现象，为了保证产品的性能，模压前应用溶剂擦洗模腔。模腔的结构应尽量缩短物料流动路线和避免锐角出现；而模腔表面光洁度越高则影响流动性的程度越小；流道呈流线型且长度短的能提高流动性；物料在新模具中的流动性不如在旧模具中的大。
总之，模塑料的流动性是模压成型过程中一个重要的工艺特性，影响因素很多，而且有些因素在某种情况下会产生与制品性能要求、工艺操作等方面相矛盾的结果。这就需要根据具体情况和条件妥善处理，以保证模压制品的质量。
