氩弧焊总是烧钨针可能有以下原因：
电流过大：如果氩弧焊的电流过大，会使钨极在短时间内受到高温烧蚀，导致钨极烧损、变形或折断。因此，调整好焊接电流大小是避免烧钨针的重要措施之一。
钨极直径不合适：如果使用的钨极直径太细或太粗，都会导致钨极受到烧蚀。因此，在进行氩弧焊时，应根据具体情况选择合适的钨极直径。
氩气流量不足：如果氩气流量不足，会使气体在钨极周围形成较大的涡流区，从而使钨极附着的热量无法迅速散发，导致钨极受到烧蚀。
焊接时间过长：如果焊接时间过长，钨极受到的热量会增加，导致钨极烧损。
不良的钨极附着方式：如果钨极附着方式不当，例如焊接头没有处理干净、钨极与电极接触不紧等，都会导致钨极受到烧蚀。
操作不当：如果操作不当，例如电极和钨极接触不良、钨极角度不对等，都可能导致钨极受到烧蚀。
为了避免氩弧焊过程中出现烧钨现象，需要仔细检查上述因素，并根据实际情况采取相应的调整措施。
