焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。 内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：
1、焊接电流过大；
2、电弧过长；
3、运棒速度太快；
4、熔接部位不洁净；
5、焊条受潮等。
6、焊接环境温度太低。 上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。 表面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法： 1、焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。 2、焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。 3、低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。 接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生.
