1.
重新换一瓶氩气,看是否是由于氩气纯度不够造成的焊接气孔,或是与其他能正常使用的焊机换气使用。如果所有的氩气都是焊后有气孔,或者在这台焊机上不能使用的氩气,在别的焊机上能够正常使用,则说明不是氩气纯度不够。
2.
1)在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接。然后在焊道上多次重熔,如果有气孔,则说明氩气不纯。 2)焊接时,电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。 3)有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时。
焊接时气孔产生的原因和防止措施如下：
清理不干净：焊丝表面和焊件坡口及其待焊区域的铁锈、油污或其它污物在焊接时会产生大量的气体，而产生气孔。所以焊接时严格清理焊丝表面和焊件坡口及其待焊区域的金属表面。
焊剂超时：焊剂中的水分在焊接过程中会导致气孔的产生。因此焊剂须正确地保管和储存，焊接前严格烘干。
焊剂中混有杂物：回收或使用中的污物或氧化物也会产生气孔。所以在使用中可釆用真空式焊剂回收器有效地分离焊剂与尘土，回收后认真过筛、吹灰和重新烘干。
焊剂覆盖层不充分：由于焊剂层覆盖不充分或焊剂漏斗阻塞，使电弧外露，空气侵入而产生气孔。焊接环缝时，特别是小直径的环缝，更容易出现这种现象。应调节焊剂覆盖层的髙度，疏通焊剂漏斗。
