选择切削用量的
原则
是，粗加工时
，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时
，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量
手册，并结合经验而定。⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度l。一般l与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型
数控加工
中，一般l的取值范围为：l=（0.6～0.9）d。⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的
选择
主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30crni2mova时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vf。vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来
选择
。vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vf可选择
得大些。在加工过程中，vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
