以下是一个G70加工中心的编程实例及解释：
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N1 G70
N2 G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M3
N3 G43 H1 Z100
N4 G1 Z-50 F500
N5 X50 Y0
N6 X50 Y50
N7 X0 Y50
N8 X0 Y0
N9 G1 Z100 F500
N10 G49 G53 Z0 M5 M30
```
解释：
- N1：开始程序，G70表示使用英制单位。
- N2：设置坐标系，以G54为基准，将刀具移至X0，Y0位置，设置主轴转速为500转/分钟，开启主轴。
- N3：使用H1号工具栏，将刀具移至Z100位置，同时启用刀具长度补偿。
- N4：将刀具沿Z轴方向移动至Z-50位置，同时设置进给速度为500毫米/分钟。
- N5：将刀具移至X50，Y0位置。
- N6：将刀具移至X50，Y50位置。
- N7：将刀具移至X0，Y50位置。
- N8：将刀具移至X0，Y0位置。
- N9：将刀具沿Z轴方向移动至Z100位置，同时设置进给速度为500毫米/分钟。
- N10：关闭刀具长度补偿，将刀具移至Z0位置，关闭主轴，结束程序。
以上是一个简单的G70加工中心编程实例，其通过G代码控制刀具在工件表面上进行移动和加工，实现了简单的加工过程。需要注意的是，G代码需要根据具体的加工要求进行编写，不同加工中心的G代码可能存在差异。
G0 X99 Z99;————刀具的安全位置。
M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号
M08;——冷却开
G0 X60 Z2;——下刀位置
G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150;——P1对应N1开始重复的起始位置，Q2对应N2结束位置，U0.5直径粗加工后的余量，W0.1 Z方向的余量，F150进给速度150mm每分钟。
N1 G0 X0;——快速定位到中心位置。
G1 Z0;
