、步骤1，对一面复合有转移离型膜的泡棉胶带进行斜切，通过刀痕将泡棉胶带分隔成连续排列的粗胶条，斜切时，刀痕切断泡棉胶带，未切断转移离型膜；
步骤2，通过间隔涂覆有双面胶的提取离型膜与泡棉胶带未复合转移离型膜的一面进行压合，然后对转移离型膜和提取离型膜进行分离，将依次间隔的粗胶条通过双面胶粘附提取到提取离型膜上；
步骤3，对提取离型膜和转移离型膜上的粗胶条进行精切，先通过压板对粗胶条进行压紧，在通过直切，对粗胶条两侧进行精切，形成成品胶条和废边；
步骤4，通过成品离型膜先后两次分别将转移离型膜和提取离型膜上的成品胶条粘附转移到成品离型膜上，形成成品胶条等间距间隔排列成品泡棉胶。
2.根据权利要求1所述的厚泡棉胶模切生产工艺，其特征在于，步骤1中，对泡棉胶带进行斜切时，泡棉胶带平铺放置在垫板上，垫板的上表面为与水平面倾斜斜面，通过冲切刀模竖直向下冲裁，冲切刀模的下表面与垫板的上表面平行，在冲切刀模上设置有竖直向下的冲刀，对泡棉胶带进行斜切，形成与泡棉胶带厚度方向倾斜的刀痕。
3.根据权利要求2所述的厚泡棉胶模切生产工艺，其特征在于，步骤1中，粗胶条两侧的斜切方向相反，形成截面为梯形的粗胶条。
4.根据权利要求3所述的厚泡棉胶模切生产工艺，其特征在于，步骤2中，将上宽下窄的粗胶条转移到提取离型膜，粗胶条的宽面与提取离型膜接触。
5.根据权利要求4所述的厚泡棉胶模切生产工艺，其特征在于，步骤3，压板上设置有刀槽，粗胶条下方的垫板水平设置，冲刀竖直向下冲切，将粗胶条切断，未切断转移离型膜和提取离型膜。
6.根据权利要求5所述的厚泡棉胶模切生产工艺，其特征在于，步骤4，在成品离型膜的一面复合有双面胶，在双面胶上贴覆有隔膜，隔膜在成品泡棉胶所在位置留设有镂空孔，通过成品离型膜的粘合，使成品胶条分别与转移离型膜和提取离型膜分离，粘附到成品离型膜上，而废边由于隔膜没有粘性，留在转移离型膜和提取离型膜上，最后撕去隔膜即可。
7.根据权利要求6所述的厚泡棉胶模切生产工艺，其特征在于，在提取离型膜、转移离型膜和成品离型膜的侧边都设置有用于定位对准的定位孔。
技术总结
本发明公开了一种厚泡棉胶模切生产工艺，包括以下步骤：步骤1，斜切泡棉胶带，形成粗胶条；步骤2，提取离型膜转移粗胶条；步骤3，粗胶条精切，形成成品胶条；步骤4，成品胶条转移复合，与废边分离。本发明生产方法简单合理，加工效率高，生产成本低，能够有效解决厚泡棉胶难以排废的问题，胶条边缘不会出现斜边或毛刺，切面的平整性好，产品的质量好，良品率高。
