立缝焊方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊
一、向上立缝焊方法：
l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15% ) ，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90°，前倾角为-10~-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
二、向下立缝焊法：
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。其操作要点如下：
l）焊接电流应适中，保证熔合良好；
2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；
3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
包括：
1.准备工作：清理工件表面，彻底除去油污和锈迹。选定合适的焊接电极和焊接材料，确定焊接位置。
2.夹紧工件：使用合适的卡钳或夹具夹紧工件，避免在焊接过程中出现位移或变形。
3.进行坡口：对于厚度大于3mm的工件，需要进行坡口处理以便焊接。选择合适的坡口角度和长度。
4.调整电流：根据焊接工艺要求，选择适当的电流和电压，并调整好焊接机的相关参数。
5.开始焊接：在焊接前先进行试焊，确定电流、电压、焊接速度是否合适。焊接时应根据所选的焊接材料，不断补充焊丝，保持黄色气焰的状态。
6.控制焊接速度：焊接速度应保持恒定，同时应控制焊条的倾斜角度和熔深。
7.完成焊接：焊接完成后应及时清理焊接痕迹和气孔，打磨和切削多余的焊渣。对于厚度较大的工件，应考虑进行多道焊接。
