现场控制和反馈控制是两种不同的控制方式，它们在实施的时间、侧重点和信息来源等方面存在一些区别。
1. 实施的时间：现场控制主要是在计划执行过程中进行的，而反馈控制则是在计划执行结束后进行的。
2. 侧重点：现场控制更加关注计划执行的进度、效果和变化趋势，旨在及时发现问题并采取措施进行纠正，以确保计划的顺利实施。而反馈控制则更加关注计划执行的结果，对结果进行分析和评估，并根据评估结果进行调整和改进。
3. 信息来源：现场控制的信息来源主要是现场的实际情况和执行人员的反馈，而反馈控制的信息来源则主要是计划执行的结果和相关的数据、资料等。
总的来说，现场控制和反馈控制都是重要的控制方式，它们各有特点，互为补充。在实际的管理工作中，应根据具体情况选择适当的控制方式，以实现更好的管理效果。
现场控制和反馈控制是两种不同的控制策略，它们在工业控制系统中有广泛的应用。下面将详细介绍它们之间的区别：
1. 控制原理：
现场控制是一种基于实时监测数据的控制策略。它通过传感器实时采集被控对象的状态信息，然后根据预定的控制算法对数据进行实时处理，最后通过执行器对被控对象进行控制。现场控制的特点是反应速度快，能够快速响应被控对象的变化，但对系统内部的稳定性要求较高。
反馈控制则是一种基于偏差信号的控制策略。它首先设定一个期望的目标值，然后通过传感器实时监测被控对象的实际状态，并将实际状态与目标值进行比较，得到一个偏差信号。接下来，控制器根据偏差信号的大小和方向，计算出一个控制信号，并通过执行器对被控对象进行控制。反馈控制的特点是能够实现系统的稳定性和精度，但需要一定的延迟时间。
2. 应用领域：
现场控制主要应用于一些对实时性要求较高的场合，如工业机器人、无人驾驶汽车等。在这些场合，现场控制能够快速响应环境变化，实现精确的控制。
反馈控制则广泛应用于各种工业控制系统中，如温度控制、压力控制、位置控制等。反馈控制能够实现系统的稳定性和精度，因此在许多场合都是首选的控制策略。
3. 控制器类型：
现场控制的控制器通常采用微处理器、可编程逻辑控制器（PLC）等数字控制器，这些控制器具有高速运算和处理能力，能够满足现场控制对实时性的要求。
反馈控制的控制器通常采用模拟控制器、数字控制器等，这些控制器具有较强的稳定性和精度，能够满足反馈控制对系统性能的要求。
总之，现场控制和反馈控制是两种不同的控制策略，它们在控制原理、应用领域和控制器类型等方面均有所不同。在实际应用中，需要根据系统的具体要求选择合适的控制策略。
