平面铣的编程方法是根据工件的形状和尺寸，使用CAM软件生成CNC程序，设置好铣刀、切削参数、进给速度等相关参数，通过CAD模型进行工件的仿真加工，最终编程上传到数控机床中进行自动加工。
在编程时需注意工件的安全、精度和效率，加工要贴近实际情况，合理控制进给速度和切削深度，以免引起工件削弱和失稳。同时，还需要考虑刀具的更换、修磨和加工平台的清洁等因素，以保证加工效果和数控机床的使用寿命。
平面铣的编程方法可以分为手动编程和CAM编程两种方式。手动编程需要编写G代码，确定加工路径和切削参数，并考虑刀具半径补偿和切削深度等问题。
CAM编程则是通过专门的软件进行自动化编程，这些软件能够自动生成加工路径和工艺参数，大大提高了编程效率和精度。
在进行编程时，还需注意使用正确的刀具和夹具，确保加工质量和工作安全性。此外，需要进行预热、校床、试切等工作，保证加工的精度和质量。
