1 接通电源之前的要求
1.1 检查缆线、软线或导线的绝缘皮是否有损坏，避免电流泄露和电击。
1.2 减速机及油箱的油加到油标处。
1.3 检查各个开关及操作手柄是否灵活、平滑好用。
2 接通电源以后的要求
设备安装后第一次使用或长时间停机后使用，应使设备空运转几小时，对每个滑动（滚动）部位加以润滑。
3 常规检查
3.1 检查电机、齿轮箱和其它部件是否发出异常的噪声。
3.2 检查各润滑点的润滑情况。
3.3 检查安全保护装置是否处于良好的状态。
4 机器的调整、试车与操作
4.1 机器的调整
4.1.1 在机器调整与试车前均应按润滑要求向各润滑点供油。
4.1.2 根据工件高度，选择适当的压力，并用溢流阀调整到相应的压力。
4.1.3 辗压轮与支承芯辊的轴向对正可通过下支承尾部的调整机构来实现，以使辗压轮槽部两侧与支承芯辊相应部分的间隙为0.1～0.2mm。
4.1.4 调整卸料板的位置，使其外平面与辗压轮靠机身的槽部侧面齐平。
4.1.5 为调整推力导向辊子与信号辊子的位置，可用一个与所辗工件最终尺寸相同的模型套在支承芯辊上，并用辗压轮压紧它（不能启动主电机），然后分别调整推力导向辊子和信号辊子的位置，使它们正好与模型接触。
4.1.6 利用手柄初调精辗机构弹性垫的位置，根据试辗情况再作进一步修正。
4.2 试车及操作
4.2.1 开车前要做好准备工作，检查所有螺钉的紧固情况；各管接头不准有泄漏现象，所有可动部分不得有卡阻现象。
4.2.2 各闸阀均应打开，所有部件均应处于原始状态。
4.2.3 启动油泵，检查主油缸的动作是否正常，如有异常，应关闭电源进行检查。
4.2.4 启动主电机，检查辗压轮的转动是否正常，发现问题应立即停机检查原因，并排除。
4.2.5 空车运转2小时，若无异常情况，则可进行负载辗压试验。试验按规定工艺流程进行，进入辗压时，可根据实际需要，通过调整溢流阀来改辗压力。
根据试辗情况适当修整精辗过程中推力辊子和信号辊子的位置，直到辗扩出合格的产品为止；热辗时必须及时对芯辊、辗压轮及辊子机构进行必要的冷却。
4.2.6 主油泵电机与主电机的启动与停止顺序
启动：先开主油泵再开启主电机；停止：先停主电机后关主油泵。
4.2.7 紧急停车:当出现紧急情况时，立即按下控制面板的急停按钮。
