石材胶粘剂的使用方法
01，基面处理，将基面上的灰尘、油渍、砂石清理干净，找平基面，保持干燥的基面。
02，调和石材胶粘剂，将 石材 胶按照组份的比例混合均匀，搅拌在一起，用刮胶工具均匀地铺贴石材胶在石材基面上。
03，晾干固化，在施工后的24小时内，自然晾干石材胶，等它们固化，冬季温度较低时，可以将石材胶放在温度较高的环境中，固化1.5—2小时后再进入下一道工序，能有效提高石材胶粘剂的耐老化性和粘结力度，同时也能增加基面的光滑程度。
04，石材胶可以根据不同石材的颜色来调和胶水和颜料，使之与石材的颜色相搭配。
石材胶粘剂粘结之后出现空鼓现象处理办法：
检查基面：
1、清理基面上的砂石、粉尘等物质。
2、基面有明水、积水的地方，应先清理干净。
3、有油渍、油污的，也需要清洗干净。
检查工艺：
1、检查刮涂的厚度是否符合标准。
2、检查刮刀上面是否有干固的 石材 胶，应该定期清洗刮刀。
3、检查刮涂速度太快，应先放慢刮涂速度。
4、粘结胶是否搅拌不均匀，应该均匀搅拌胶水后再刮涂。
5、检查施工环境，天气是否过于炎热干燥，刮涂面积过大时，容易导致胶浆表面失水，不利于粘结。
检查材料：
1、检查材料搅拌的配比，搅拌之后是否过稀，应严格按照比例来兑水。
2、粘贴的石材是否过重，石材应该由下往上施工粘结。
3、检查石材胶粘结的厚度，看是否符合施工要求，一般石材胶粘剂施工的厚度控制在1.5mm~2mm之间。
检查工具：
1、施工使用的刮刀是否符合齿形刮刀的标准，使用时是否需要选择更大尺寸的刮刀。
2、检查施工的操作，看是否需加大齿形刮刀和基面的倾斜角度。
注意事项：
01，施工温度不能低于5℃，冬天可适当加热以提高板面温度。
02，石材表面有化学物质或油污时应进行清洗处理，并保持其的干燥性。
03，胶现配现用，调胶量不宜过多;若温度低，调胶量少，使用时间和固化时间长;反之，固化时间短。
04，取胶工具切勿混用，不要将混合后剩余胶水放回原包装内，在胶没有完全固化时不可移动板材。
05，冬天如胶液粘度较大，也可将胶液(A)放置于4080℃水浴中加热降低粘度，但加热后一定要冷却至40度以下再能加入固化剂(B)。
06，表面涂括后挤出多余的胶，未固化前可继续在别的石材上使用。
07，因石材的物理、化学性质不同，请预先试用，以免差错。切勿将盖子混盖，用后盖严，切勿入口!
08，调胶时提倡用多少配多少的原则。现配现用，并必需在可使用时间内用完。配料量越多或施工温度越高，可使用时间越短。
一、石材胶的使用方法
1、表面处理：粘接面应平整、清洁、干燥、去掉灰尘、油污等杂质。
2、调胶：将胶按A：B=2：1重量比例混合均匀，用调胶刀将胶均匀涂于石材表面部位。
3、固化：常温固化24小时后可投入下道工序，冬季气温低时，可将涂胶后的板材放置于50—60度条件中，固化1.5—2小时后即可进入下道工序，可提高胶的耐老化性能及粘接强度：并能提高面板的亮度。
4、也可根据石材颜色不同在A胶中加入色浆或颜料使其与石材的颜色相同。色浆加量约为胶的1—2%。
