精益生产的五大原则是：
1. 确定价值（Define Value）：从客户的角度来定义产品或服务的价值。要清楚了解客户的需求和期望，以便在生产过程中专注于提供有价值的成果。
2. 映射价值流（Map Value Stream）：通过绘制价值流图，了解产品或服务从原材料到最终交付给客户的整个流程。通过识别和消除非价值增长的活动和浪费，优化价值流程。
3. 创造流动（Create Flow）：通过优化工作流程、消除瓶颈和减少等待时间，实现生产过程的流畅化。确保所需的资源、信息和材料在需要时可供应，避免延迟和浪费。
4. 使用拉动系统（Use Pull System）：采用拉动方式来控制生产和供应链。根据需求来触发生产，使生产和供应链流程与需求保持同步，避免过度生产和库存积压。
5. 追求完美（Strive for Perfection）：持续改进和追求完善。通过不断地寻求创新、优化和精益思维，不断提高产品质量、生产效率和客户满意度。
这些原则是精益生产方法的基石，旨在通过消除浪费、提高价值传递效率和持续改进来提升生产和运营的效益。
1. 价值定义 价值定义是精益生产的第一个基本原则。它强调确定客户需要的产品或服务,并将其转化为可衡量的指标。这个过程需要对客户需求进行深入了解,并将这些
2. 流程价值流 流程价值流是精益生产的第二个基本原则。它强调通过优化价值流程来提高效率和质量。这意味着要对整个价值流程进行分析和优化,以消除浪费并实现最
3. 流程平衡 流程平衡是精益生产的第三个基本原则。它强调将产品或服务的所有步骤分配到各个资源上,以实现最大化效率和质量。这需要对整个生产过程进行分析,
4、纪律执行问责制原则
原则四是在执行的过程中使用的。前三个原则已经制定好了比赛规则，但是直到采用了原则四，我们的团队才能真正置身其中。这基于责任理论:除非令每一个人都坚持负起责任，否则我们的目标总会在日常琐事中日渐瓦解。有规律地进行问责，是指任何拥有最重要目标的团队定期不定期召开帮助与自我帮助的例会，对之前的工作计划的完成情况进行汇报。这些会议每周至少都要召开一次，时间最好控制在半小时以内。在这个简短的时间里，每个团队成员都得以明确自己在日常事务之外的工作责任。
5、坚持持续改善系统处理原则
当以上四个原则在我们的日常管理中真正执行下去时，我们的经营和管理水平也就真正提高了。但对人员流失和员工技能的不熟，还要求我们必须围绕关键目标不断地完善体系建设和人才培养，对经常发生的事情和问题要有长远、全面、系统处理的能力，这也就是要求企业高管坚持持续续改善系统处理日常工作的原则。影响日常管理执行力的核心因素就是:专注、引领、激情和责任。真正的挑战在于，管理者们需要日常不断带领大家践行这些原则，尤其是在日常琐事缠身的的时候。
