1、机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高， 而电动机的配用功率太小；
2、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；
3、填料压得过紧；
4、电源电压过低，电流超过额定值；
5、电动机或泵严重不同心，振动严重；
6、泵内转子和定子部件摩擦严重；
7、电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨；
8、联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨；
9、泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫；
10、卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损；
11、泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小；
12、泵轴刚性太差，弯曲变形。
一是电气原因：
1、电机电压过高或过低；
2、电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，使绝缘电阻下降；
3：绕组接法不符合要求 原来为Y联结的绕组，检修时误为△联结。
二是机械原因：
如过大的转矩、电动机损坏（轴承的振动）等。
1：负荷过重；
2：电机轴承缺油、干磨或转子机械不同心，使电机电流超过额定值；
3：机械传动部分发生故障等。
三是型号选择不当，起动时间长等。如，应该使用刹车电机，调速电机的地方只使用了普通的三相异步电机等。
