启动前的准备工作 1、电源正常，开关停用，联锁出系，绝缘合格;
2、全开凝汽器至真空泵空气阀，检查真空泵进口联动阀在关闭位置;
3、检查就地控制箱操作开关打至远控位置;
4、检查汽水分离器排汽阀位置正常;
5、轴承润滑油加好;
6、靠背轮罩壳完好，盘动靠背轮无卡涩、过重现象，表计齐全，表计一、二次门全开;
7、全开板式换热器冷却水进水门，板式换热器冷却水出水门调节，并根据水温情况及时进行调节;
8、检查真空泵、汽水分离器底部放水门关闭，汽水分离器溢流管放水隔离门关闭，汽水分离器溢流
至低位放水母管隔离门开启。
启动
汇报值长，真空泵准备启动;
开启汽水分离器补水电磁阀前、后隔离门给汽水分离器补水(补水电磁阀动作正常)，当分离器内
水位升高(2/3左右)，液位开关发讯，电磁阀关闭，停止水的供应，充水完成;
开启真空泵空气进口门;
点击真空泵启动开关，检查真空泵电流、出口压力应正常;
检查真空泵空气联动阀应自动打开，凝汽器真空应缓慢上升;
检查真空泵运行正常后，将真空泵联锁入系;
正确记录启动时间。
停运
通知副值，真空泵准备停运;
出系真空泵联锁，点击真空泵停用开关，检查真空泵电流至零;
检查凝汽器真空应缓慢下降，真空泵停转，(若为真空泵切换或校联动应检查真空应正常，停运真
空泵联动阀应关闭);
若遇事故或紧急情况，可按事故按钮紧急停泵，但必须注意备用泵应联动并运行正常;
正确记录停运时间，完成其它正常隔离工作。
一,启动前应检查系统连接完好，工作票结束，无关人员撤离生产现场，系统相关阀门状态正确.现场的测量表计，已正常投入。
二，检查气动入口门控制压力正常，压缩空气压力保持在0.4-0.5Mpa，入口气动门电源已送上，开关试验正常。
三，检查真空泵供水系统阀门已开启，凝结水泵正常运行或者除盐水系统压力正常。
四，检查冷却器进回水门开启，供水压力正常，检查汽水分离器，补水管路阀门状态正确，汽水分离器底部放水门关闭，泵体放水门关闭。
五，开启汽水分离器补水门旁路门将汽水分离器水位补充至140-180mm，然后投入电磁阀，打开电磁阀前后手动门，投入自动调节.
六，测定机绝缘合格，然后送上动力电源，检查电机接地线良好，确认已具备启动条件.
七，确认排气装置真空破坏门已关闭，轴封加热器水封装置已投入运行。并对真空破坏门进行注水密封。
八，启动真空泵运行，电流不大于额定电流，检查真空泵运行正常，气水分离器水位正常，电机和泵轴承振动正常，温度变化正常，轴承温 升不得大于40℃，真空泵轴承温度不得大于75℃，电机轴承温度不得大于85℃。
九，真空泵入口压力差达0.3千帕时，入口气动门连开正常。否则应手动打开。
十，检查机组真空开始上升，真空泵运行正常，本体无异常声音，填料密封漏水量适合，汽水分离器，水位正常稳定，冷却器进回水温度正常。
十一，真空泵如需停止使用，应先关闭入口气动门，等启动入口门关闭完成后，再停止真空泵，如果启动入口门不能正常关闭，则需要关闭手动入口门后再停止真空泵，同时停泵的时候，还应将备用动的联锁解除，否则会造成泵联锁自启动。
