绝招主要包括以下几点：
选用适当的电极：推荐使用低氢钙钛型电极，因为这种电极的低氢含量可以减少氢的渗入，从而减小裂纹的形成。
预热焊接部位：在焊接铸钢前，需要将焊接部位进行预热，以减少冷却时产生的应力。预热的温度应该高于材料转变温度100度左右，这可以有效地降低焊接中产生的应力，从而减小裂纹的形成。
控制焊接温度：在焊接铸钢时要控制合适的焊接温度，以减少热变形和应力。一般情况下，焊接时的温度应该控制在硬化类钢的回火温度以下，这可以使焊后的残余应力最小化，降低裂缝发生的概率。同时，焊接时也要避免快速冷却，可以在焊接后进行缓慢冷却。
考虑焊缝的横向收缩量：在焊缝时应充分考虑到其自身所具有的横向收缩量，所以一般会出现咬边现象，甚 至出现纵向裂纹等，所以，应尽量避免因收缩问题所出现的裂纹，促使其基体可以平衡的吸 收。
填充材料：填充材料必须要经过测定，并且在熔化以后评定缝隙内所用的填充材料是否具有填缝的能力。
遵循这些绝招可以有效防止铸钢焊接时出现裂纹。
铸钢焊接时，防止裂纹是一个重要的问题。最好的方法是在焊接前进行预热，并控制热输入和冷却速率。同时，选择合适的焊接材料和焊接工艺也非常关键。应尽量避免过强的冷却速率，可以通过堆焊和多道焊等方法来减缓冷却速率。此外，焊接结束后应及时除去焊缝上的残余应力，避免对接头产生不利影响。最后，对于关键部位的焊缝，应进行严格的检验，确保焊接质量符合相关要求。
