通常，铜冶炼中的电解铜通过以下步骤制造。首先，将铜精矿在自热熔炼炉或反射炉等中熔融，接着在转炉中氧化，将所得粗铜在精炼炉中精炼，将所得的纯度为98-99质量％的精炼粗铜铸造成用于铜电解精炼的阳极板(以下称为阳极)。
接着，将铸造得到的阳极和阴极板(以下称为阴极)在加入了铜电解液的电解槽内相互交替以一定间隔配置，在以电流密度为250A/m2或以上的通电电流的条件下，铜离子从作为精炼粗铜的阳极溶出到电解液中，并电沉积在阴极上，可制备铜品位为99.99质量％或以上的电解铜。
另一方面，将粗铜块用途的含有铜、以及金、银、铂、钯等贵金属和锡的铜、贵金属废料等作为冶炼原料再利用时，即，将以作为铜、贵金属废料的电子部件材料、电源基板、引线框、电镀废渣、以及由贵金属的湿式精炼步骤所产生的含有贵金属的废液处理后的残渣等为原料的回收原料进行熔融还原处理，相对于原料中的锡含量，所得的熔融还原后的粗铜金属中含有数质量％的锡
