PLD控制和模拟量控制有许多不同之处，以下是它们之间的一些主要区别：
1. 控制原理：PLD控制是基于编程逻辑控制器（Programmable Logic Device）的控制方法，其核心是利用编程语言来控制设备的运行。而模拟量控制则是基于模拟量信号的控制方法，其核心是使用连续的物理量来控制设备的运行。
2. 控制精度：由于模拟量控制使用的是连续的物理量，因此其精度通常较高，可以实现对设备的高精度控制。而PLD控制由于采用的是数字信号，因此在精度方面可能不如模拟量控制。
3. 控制稳定性：模拟量控制在稳定性方面相对较强，由于其采用的是连续的物理量，因此可以通过对设备的实时监测和反馈来调整控制信号，从而保持设备的稳定运行。而PLD控制在稳定性方面相对较弱，需要依靠编程语言和算法来实现稳定控制。
4. 控制复杂性：PLD控制在程序设计上相对较复杂，需要熟悉编程语言和算法才能实现有效的控制。而模拟量控制则相对较简单，通常只需要根据设备的运行特性和要求进行调节即可。
5. 控制信号的处理：PLD控制信号通常是以数字信号的形式进行传输和处理，而模拟量控制信号则是连续的模拟量信号。
6. 控制应用范围：PLD控制在自动化控制、机器人控制、工业制造等领域应用广泛。而模拟量控制则更常应用于音频、视频等处理、温度控制、压力控制等领域。
综上所述，PLD控制和模拟量控制在原理、精度、稳定性、复杂性、信号处理和应用范围等方面都存在明显的差异。具体选择哪种控制方式需根据应用场景和设备需求来确定。
PID控制与模拟量控制的区别：
1. 指代不同：模拟PID控制是比例控制，数字PID控制是增量式PID控制算法。
2. 特点不同：模拟PID控制可消除稳态误差，但可能增加超调；数字PID控制可加快大惯性系统响应速度以及减弱超调趋势。
3. 优势不同：模拟PID控制简单易懂，不需精确的系统模型等先决条件。
