1、准备工作
首先将pe管热熔焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；
2、放置固定
将需要焊接的两段pe管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。合上夹瓦，合上对接架的上下支架，并用螺栓将pe管固定。
3、铣削
将铣刀从提篮中拿出，放置于两pe管中间，推动液压站的操纵杆，将两pe管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。
4、对中
因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移，所以一定要再次对中、调整错边量，当然也要注意不要污染端口，否则必须再次进行铣削。
5、加热
将铣刀放回至提篮，并将加热板从提篮中取出放入两pe管中间，进行加热，待两管开始翻边并达到要求之后，放回加热板。
6、焊接冷却
将热板取出后，立即按要求的压力，迅速合拢待焊接PE端口。等待冷却即可
PE管热熔液压机使用方法可能因不同的厂家和型号而有所不同，但一般包括以下几个步骤：先将PE管和管件清洁干净，确保表面没有灰尘、油污等杂物；将PE管和管件放入液压机中央的夹具中，确保位置准确；根据管径和管件型号设置合适的熔接压力和时间；启动液压机，等待一定时间后熔接完成；将熔接好的PE管和管件取出，并进行冷却，等待约十分钟后即可使用。
这种熔接方式的优点是连接牢固，能耐受高压和高温。
