故障原因：
1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决
故障原因：
模具排气不良：在合模面上可开设排气深0.02 -0.04mm，宽度为4mm的排气槽，排气位置靠近塑胶烧焦的位置，主流道两侧开排气槽，让气体提前释放！在型腔困气位置增加镶针来做排气。
5，此外在注塑机参数调整方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力！
